Veel productiebedrijven worstelen met dezelfde uitdagingen. Operators werken nog met papieren formulieren of Excel, waardoor administratie veel tijd kost en fouten en vertragingen ontstaan. Productiefouten worden vaak pas ontdekt ná gereedmelding van de order of levering, wat leidt tot uitval, rework of terugroepacties. Omdat er geen mogelijkheid is om productieproblemen te analyseren, blijven oorzaken onduidelijk en worden ze niet structureel opgelost. Ook is lastig te achterhalen waarom kostprijzen afwijken van de werkelijke productiekosten.
Een Manufacturing Execution System (MES) is de oplossing. MES biedt méér en gedetailleerdere informatie dan ERP en geeft je realtime inzicht in je productieprocessen. Het maakt transparant wat er op de werkvloer gebeurt: je ziet direct wat er geproduceerd wordt, hoe machines presteren en hoe grondstoffen en batches door de productie lopen. De voordelen? Betere kwaliteitsborging, volledige traceerbaarheid in de supply chain en een paperless productievloer. Daarnaast verloopt de productie efficiënter, met minder stilstand, minder omstellen en minder reactief onderhoud. Zo blijft je fabriek optimaal doordraaien.
MES-software legt alle gegevens van de productievloer vast en maakt die inzichtelijk voor operators en management. Het vormt de essentiële schakel tussen je ERP-software en de PLC/SCADA-systemen die je machines aansturen en de procesparameters in detail registreren. MES automatiseert en digitaliseert de productievloer, koppelt orders aan machinedata en zet productiedata om in stuurinformatie. Zo vult MES het gat waar ERP tekortschiet en sluit het aan bij Industry 5.0 en big data.
Is je bedrijf de laatste jaren gegroeid met één, twee of zelfs meer extra productielijnen? Ook dan schiet ERP tekort. Werk je alleen met een ERP-pakket, dan loop je namelijk tegen beperkingen aan als het gaat om het plannen en aansturen van de productie. Maar het is niet per se nodig om je ERP-pakket te vervangen: MES toevoegen kan dé oplossing zijn. Daarmee houd je grip op je productie, benut je je lijnen optimaal en voorkom je dat groei leidt tot chaos of hogere foutpercentages.
Zeker voor bedrijven met hoge eisen aan product én productieproces is MES onmisbaar in de applicatiearchitectuur. Dat geldt bijvoorbeeld voor de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie en voor sectoren als semiconductor, aerospace, automotive en andere hightech industrieën. MES biedt de noodzakelijke traceerbaarheid en kwaliteitsborging, maar ook kansen voor optimalisatie en betere procesbeheersing. Operators zien op de productievloer realtime wat er geproduceerd is, welke materialen de productielijn nodig heeft en of de productie opgevoerd kan worden. Het management krijgt tegelijk stuurinformatie: van nauwkeurige kostprijsberekeningen tot inzicht in KPI’s en energieverbruik per machine. Zo kun je direct bijsturen, voldoe je aan CO₂-rapportages en werk je doelgericht aan duurzaamheid.
MES neemt werk uit handen, borgt de kwaliteit en elimineert veelvoorkomende menselijke fouten. Zo kan het machine-instellingen en productierecepten digitaal klaarzetten bij een order, waardoor operators minder handmatig werk hebben. Bedrijven die nóg verder willen automatiseren, kiezen voor MOMS: een Manufacturing Operations Management System. Waar MES vooral registreert en aanstuurt, voegt MOMS extra functionaliteiten toe zoals onderhoudsmanagement, kwaliteitsmanagement, detailplanningen voor de productie en inline voorraadbeheer. Instellingen worden volledig integraal in de machines doorgevoerd en het hele productieproces wordt actief gestuurd, gepland én geoptimaliseerd. Artificial Intelligence maakt productiedata nóg krachtiger door bijvoorbeeld fouten in verpakking vroegtijdig te signaleren of onderhoudsbehoeften van machines te voorspellen.
Je hebt altijd direct zicht op de voortgang van productie, de prestaties van lijnen en de actuele status van productieorders. Ook weet je precies welke grondstoffen verbruikt zijn en hoeveel afval is ontstaan. Hierdoor kun je sneller en gerichter bijsturen.
Door continue monitoring van producten en onderdelen verminder je uitval, afval, B-producten en terugroepacties. Je ziet sneller waar afwijkingen ontstaan en kunt meteen bijsturen.
Met MES beperk je stilstanden, verminder je omstellen en voorkom je reactief onderhoud. Je productie verloopt soepel en je hebt op tijd de juiste grondstoffen, actuele machine-instellingen en werkinstructies aan de lijn.
Je koppelt productieorders direct aan machine-instellingen. De productie wordt beter aangestuurd en je voorkomt instelfouten. Ook is het productieproces volledig traceerbaar. Afwijkingen zijn eenvoudig terug te herleiden op order-, batch- of serienummer.
Doordat productiegegevens beter en geautomatiseerd verzameld worden, krijg je meer en direct inzicht in je OEE: Overall Equipment Effectiveness.
Operators werken digitaal in plaats van met papieren lijsten. Zo verdwijnt onnodige administratie van de productievloer. Dat scheelt tijd en voorkomt fouten.
Zonder goed ingericht MES-systeem lopen veel productiebedrijven tegen dezelfde problemen aan: te weinig grip op de productievloer en te veel afhankelijkheid van papier of stand-alone systemen. Skopos helpt je die vicieuze cirkel te doorbreken. We helpen je bepalen of je klaar bent voor MES als aanvulling op ERP of dat je huidige MES vervangen moet worden. Als onafhankelijke partner begeleiden we je vervolgens bij de selectie, implementatie en optimalisatie van MES-software – onafhankelijk van merk of leverancier.
Daarbij kijken we breder dan alleen naar de techniek. MES levert pas écht waarde als het slim samenwerkt met andere systemen in het applicatielandschap, zoals ERP, PLM, WMS en PLC/SCADA. Onze rol is het helpen maken van slimme keuzes, passend bij de fase waarin jouw organisatie zit. We weten snel waar de pijnpunten zitten, welke uitbreidingen het meeste opleveren en hoe je het optimale uit je systemen haalt. Zo groeit je organisatie stap voor stap naar een efficiënter, beheerst en toekomstbestendig productieproces.
Skopos maakt het verschil door diepgaande kennis van business, techniek én projectmanagement te combineren. Die mix is essentieel voor een geslaagde MES-implementatie. Verder biedt Skopos:
We starten met het in kaart brengen van de huidige situatie. Waar wringt het? Denk aan papieren administratie, ontbrekend realtime inzicht of een planning die niet meer past in Excel. We maken zichtbaar wat de impact is op je productieproces én bepalen welke rol MES hierin kan spelen.
Samen maken we een gedetailleerde blauwdruk van processen, rollen en informatiestromen. We nemen ook de technische kant mee: welke machines gebruik je, hoe slim en digitaal zijn ze, hoe ziet de koppeling met ERP eruit en hoe is je productieproces ingericht? In deze fase duiken we dieper in de techniek dan bij andere systemen. Zo weten we precies wat jouw organisatie nodig heeft.
De MES-markt is breed: er zijn MES-systemen die generiek inzetbaar zijn, maar ook branchespecifieke pakketten. We maken een onderbouwde shortlist. De gekozen oplossing valideren we eerst met een Proof-of-Concept, vóórdat je een lange verbintenis aangaat. De uitkomst: een feitelijk onderbouwde keuze én een concreet implementatieplan.
We starten met een Minimum Viable Product (MVP): een basisversie van het MES-systeem met de belangrijkste functionaliteiten. Die ga je daarna stap voor stap uitbreiden. Zo houd je grip op de complexiteit, ervaar je snel resultaat en groeit de oplossing mee met jouw organisatie.
Een MES-systeem heeft veel impact: het raakt operators, planners, proces engineers én productiemanagement. Daarom begeleiden we niet alleen de implementatie, maar ook de adoptie binnen je organisatie.
Een goed ingericht MES-systeem geeft méér dan realtime inzicht. Het verhoogt de efficiency, borgt de kwaliteit en verkleint de kans op uitval of terugroepacties. Daarnaast voldoe je aantoonbaar aan strengere eisen rond traceerbaarheid, duurzaamheid en verantwoord ondernemen. Je werkt volledig digitaal en beschikt over één betrouwbare bron van stuurinformatie voor operators én management.
Skopos helpt je MES slim en toekomstbestendig in te zetten. Het resultaat: lagere kosten, minder fouten en een optimaal draaiende productie. Plan vandaag nog een vrijblijvend gesprek met één van onze ervaren MES-consultants.
Lees hieronder verder voor antwoorden op veelgestelde vragen en voor aanvullende inzichten in onze unieke aanpak voor succesvolle MES selecties en implementaties.
Een MES (Manufacturing Execution System) is software die realtime inzicht biedt in je productieproces. Het verbindt machines, medewerkers en systemen, waardoor je productie efficiënter en foutloos verloopt.
Met een MES-systeem kun je:
Skopos biedt onafhankelijk advies, waardoor je zeker weet dat de gekozen MES-software perfect aansluit bij jouw bedrijfsdoelen. We analyseren je processen, helpen je bij het opstellen van een Programma van Eisen en begeleiden je tijdens de selectie en implementatie.
MES-systemen zijn vooral geschikt voor bedrijven in de maakindustrie die meer dan 50 medewerkers hebben en streven naar optimalisatie van hun productieprocessen. Denk aan bedrijven die behoefte hebben aan realtime inzicht, lagere kosten en betere kwaliteit.
MES-software werkt naadloos samen met systemen zoals ERP (Enterprise Resource Planning). Het MES zorgt voor gedetailleerd inzicht in de productie, terwijl ERP-systeem zorgt voor overzicht op hoog niveau, zoals voorraadbeheer en planning.
Skopos onderscheidt zich door:
De kosten van een MES-systeem hangen af van factoren zoals de grootte van je bedrijf, de complexiteit van je processen en de gewenste functionaliteiten. Skopos helpt je een kosteneffectieve oplossing te vinden die past bij jouw budget en doelen.
Bij Skopos hanteren we een vijfstappenplan:
De implementatietijd hangt af van de complexiteit van je processen en de gekozen software. Gemiddeld duurt een implementatie enkele maanden. Skopos zorgt voor een efficiënte planning en een soepele overgang.
Bij Skopos richten we ons op een oplossing die meegroeit met jouw organisatie. Dit doen we door strategisch advies, flexibele integraties en voortdurende ondersteuning, zodat je klaar bent voor toekomstige uitdagingen.
Op deze pagina
Op deze pagina
